一、精准清洁：扫清性能阻碍

清洁是维护的基础，需按部件差异化操作。首先切断电源并悬挂警示标识，佩戴防护手套与护目镜。扇叶可拆卸型号取下后用中性清洁剂浸泡刷洗，重点清除根部油污，复位时需对准安装标记避免动平衡失调；不可拆卸扇叶用长柄刷蘸清洁剂从根部向边缘刷洗，油污厚重处静置 5-10 分钟软化后再清理。电机外壳用干布擦拭，散热孔用细毛刷或压缩空气疏通，严防用水直接冲洗导致短路。底座与支架需擦拭除锈，螺栓连接处补漆防锈。

二、规范润滑：减少机械磨损

轴承润滑是延长寿命的关键，规范操作可使平均无故障时间提升 30% 以上。需选用设备说明书推荐的耐高温合成润滑脂，每 6-12 个月加注一次。操作前清洁注油口，用注射器缓慢注入 1-2 滴，过多易渗漏污染部件。注油后手动旋转扇叶检查顺畅度，通电试运行监听异响。对皮带传动型风扇，需每月检查皮带张紧度与磨损情况，松弛时及时调整，出现裂纹立即更换。

三、部件核查：排除潜在隐患

定期检查可提前规避故障。机械部件重点查看叶轮是否变形、叶片边缘是否磨损，发现损伤立即更换以防震动加剧；底座螺栓需每月紧固，避免松动引发运行不稳。电气系统要核查接线端子是否氧化松动，测试断路器等保护装置的灵敏性，确保异常时能及时断电。电机需每季度检查绝缘性能与碳刷磨损，高温工况下可缩短至每月一次，发现过热迹象立即停机排查。

四、系统管控：建立长效机制

标准化管理能固化维护效果。需建立详细记录，标注每次清洁、润滑、部件更换的时间与结果。针对易损件制定预防性替换计划，库存轴承、皮带等备件以备紧急更换。操作人员需接受专业培训，掌握 “听异响、看转速、摸温度” 的日常巡检技巧 —— 运行时出现尖锐噪音可能是轴承磨损，转速下降多为润滑不足，电机外壳温度超 60℃需停机检查。

工业风扇的维护核心在于 “预防为先”，通过定期清洁减少积尘负载，规范润滑降低机械损耗，精准核查排除隐患，再以标准化记录实现全周期管控。