工业大吊扇运行中出现异响，多与机械磨损、安装偏差或部件松动相关，若不及时维修可能导致故障扩大。维修需遵循 “先断电排查、再针对性处理” 的原则，具体步骤如下：

一、安全前提：断电停机，做好防护

维修前必须关闭吊扇总电源，悬挂 “禁止合闸” 标识，避免误操作触电；高空作业需佩戴安全带，借助稳固的脚手架或升降平台，严禁攀爬吊扇或无防护作业；准备工具，确保维修过程安全高效。

二、异响排查：定位故障源头

机械摩擦异响：手动转动扇叶，观察是否与防护罩、吊杆或周边障碍物接触，查看扇叶边缘是否有划痕；检查扇叶安装角度，若叶片变形或安装错位，会导致旋转时与其他部件摩擦，可用水平仪校准叶片水平度，用塞尺测量扇叶与防护罩间距。

轴承异响：异响来自吊扇顶部电机位置，多为轴承磨损或润滑不足。手动晃动电机轴，若存在明显间隙，说明轴承损坏；若转动阻力大且有摩擦声，需补充润滑脂部件松动异响：检查吊杆与天花板固定螺栓、电机与吊杆连接螺母、扇叶与电机轴固定螺丝是否松动，尤其是长期运行后，振动易导致紧固件松动，需用扳手按规定扭矩紧固；查看扇叶平衡块是否脱落，平衡块缺失会导致扇叶旋转失衡，产生晃动异响。

电机异响：若电机运行时发出异常轰鸣，可能是电源电压不稳定、电机绕组老化或电容损坏。用万用表检测电源电压，检查电机电容外观；若电机有焦味或无法启动，需停机联系专业人员检修绕组。

三、针对性维修：解决核心故障

摩擦故障：矫正变形的扇叶，清理防护罩或周边障碍物，重新固定松动的部件，确保扇叶旋转无阻碍。

轴承问题：拆卸电机端盖，清除旧润滑脂，均匀涂抹新润滑脂；若轴承磨损严重，更换同型号高精度轴承。

松动问题：全面紧固所有紧固件，对易松动部位加装防松垫圈；重新粘贴脱落的平衡块，或通过添加配重块校正扇叶平衡。

电机故障：更换损坏的电容，确保电源供电稳定；若绕组烧毁，需由专业电工拆解维修或更换电机。

四、后续维护：避免异响复发

维修后通电试运行 30 分钟，观察是否仍有异响，检测扇叶转速与振动是否正常；定期清洁扇叶灰尘、补充轴承润滑脂、紧固紧固件；每年进行一次全面检修，重点检查电机绝缘性能、扇叶老化情况，及时更换磨损部件，延长吊扇使用寿命。

若异响无法通过上述方法排查解决，需联系吊扇厂家技术人员上门检修，避免自行拆解电机等核心部件导致二次损坏。